hoaquynh1992
Nhân Viên
Bước 1: giải quyết và xử lý mặt phẳng bằng Axit HCL nồng độ cao
đó là bước quan trọng nhất trong bất kể phần mềm một phương pháp phủ bảo vệ bề mặt đèn led pha nhiều phần các tình huống hư hỏng trước thời hạn sử dụng là do việc sẵn sàng bề mặt không đúng quy trình. các bước sẵn sàng bề mặt nguyên liệu kim loại nền cho mạ nhúng kẽm nóng gồm đa dạng bước tuần tự như tẩy sạch dầu mỡ... bằng dung dịch chất kiềm, tẩy gỉ bằng axit...
Bước 2: Tẩy rửa lần 2 HCL loãng + Phụ gia hãm Axit ăn mòn thép
Để đảm bảo chất lượng của Đèn led pha sau khi mạ kẽm, các bạn cần tẩy rửa thêm 1 lần tiếp nữa thật cẩn thận để loại trừ những oxit và ngăn không cho bề mặt bị oxi hoá quay về.
Bước 3: Rửa sạch Axit và Clorua sắt trong hai bước ở trên tại bể tràn
Bước 4: kiểm tra toàn thể trước khi nhúng
Bước 5: giải quyết và xử lý hóa chất tăng cường độ bám dính kẽm, sấy khô và chống tái oxi hóa
Bước 6: Nhúng kẽm Nhúng vào dung dịch Zn nóng 98% Zn, tại 4540C hóa chất còn lại: Quench – Cr3…
Trong bước này Đèn led pha mạ kẽm nhúng trọn vẹn trong bể kẽm nóng chảy có tối thiểu 98% kẽm nguyên chất, hoá chất trong bể kẽm nóng chảy đc chỉ định theo tiêu chuẩn ASTM. Nhiệt độ bể kẽm được gia hạn khoảng 454 độ C. Đèn led pha sẽ đc nhúng trong bể kẽm đủ lâu để đạt mức nhiệt độ của bể mạ. những cụ thể đc bỏ ra từ từ khỏi bể mạ và lượng kẽm dư được loại trừ bằng cách tự chảy, rung hoặc li tâm. các phản ứng lý hoá trong quá trình xử lý vẫn diễn ra khi nhiệt độ cụ thể gần có nhiệt độ bể mạ.
Xem thêm : đèn đường led
Bước 7: Làm nguội nhúng vào bể nước tràn
các chi tiết được làm nguội bằng nước hoặc trong nhiệt độ môi trường thiên nhiên ngay sau khoản thời gian bỏ ra khỏi bể mạ.
Bước 8: kiểm tra bề mặt theo chuẩn mức ASTM A123 hoặc tương đương đảm bảo đều lớp mạ
Hai thuộc tính cần thiết của lớp mạ kẽm nhúng nóng được đánh giá xét cẩn thận sau khi mạ là độ dày lớp mạ và biểu hiện của lớp mạ. tiêu chuẩn ASTM (hoặc các tiêu chuẩn khác tương đương) đã đưa ra tiêu chuẩn tối thiểu về độ dày lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng cho các loại chi tiết trong số nghành nghề dịch vụ không giống nhau.
những nhân tố ảnh hưởng tới độ dày cũng như chất lượng của lớp mạ kẽm bao gồm: thành phần của thép, điều kiện mặt phẳng thép, nhiệt độ bể mạ, thời gian nhúng trong bể mạ, vận tốc mang ra khỏi bể mạ, vận tốc làm nguội thép...
đó là bước quan trọng nhất trong bất kể phần mềm một phương pháp phủ bảo vệ bề mặt đèn led pha nhiều phần các tình huống hư hỏng trước thời hạn sử dụng là do việc sẵn sàng bề mặt không đúng quy trình. các bước sẵn sàng bề mặt nguyên liệu kim loại nền cho mạ nhúng kẽm nóng gồm đa dạng bước tuần tự như tẩy sạch dầu mỡ... bằng dung dịch chất kiềm, tẩy gỉ bằng axit...
Bước 2: Tẩy rửa lần 2 HCL loãng + Phụ gia hãm Axit ăn mòn thép
Để đảm bảo chất lượng của Đèn led pha sau khi mạ kẽm, các bạn cần tẩy rửa thêm 1 lần tiếp nữa thật cẩn thận để loại trừ những oxit và ngăn không cho bề mặt bị oxi hoá quay về.
Bước 3: Rửa sạch Axit và Clorua sắt trong hai bước ở trên tại bể tràn
Bước 4: kiểm tra toàn thể trước khi nhúng
Bước 5: giải quyết và xử lý hóa chất tăng cường độ bám dính kẽm, sấy khô và chống tái oxi hóa
Bước 6: Nhúng kẽm Nhúng vào dung dịch Zn nóng 98% Zn, tại 4540C hóa chất còn lại: Quench – Cr3…
Trong bước này Đèn led pha mạ kẽm nhúng trọn vẹn trong bể kẽm nóng chảy có tối thiểu 98% kẽm nguyên chất, hoá chất trong bể kẽm nóng chảy đc chỉ định theo tiêu chuẩn ASTM. Nhiệt độ bể kẽm được gia hạn khoảng 454 độ C. Đèn led pha sẽ đc nhúng trong bể kẽm đủ lâu để đạt mức nhiệt độ của bể mạ. những cụ thể đc bỏ ra từ từ khỏi bể mạ và lượng kẽm dư được loại trừ bằng cách tự chảy, rung hoặc li tâm. các phản ứng lý hoá trong quá trình xử lý vẫn diễn ra khi nhiệt độ cụ thể gần có nhiệt độ bể mạ.
Xem thêm : đèn đường led
Bước 7: Làm nguội nhúng vào bể nước tràn
các chi tiết được làm nguội bằng nước hoặc trong nhiệt độ môi trường thiên nhiên ngay sau khoản thời gian bỏ ra khỏi bể mạ.
Bước 8: kiểm tra bề mặt theo chuẩn mức ASTM A123 hoặc tương đương đảm bảo đều lớp mạ
Hai thuộc tính cần thiết của lớp mạ kẽm nhúng nóng được đánh giá xét cẩn thận sau khi mạ là độ dày lớp mạ và biểu hiện của lớp mạ. tiêu chuẩn ASTM (hoặc các tiêu chuẩn khác tương đương) đã đưa ra tiêu chuẩn tối thiểu về độ dày lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng cho các loại chi tiết trong số nghành nghề dịch vụ không giống nhau.
những nhân tố ảnh hưởng tới độ dày cũng như chất lượng của lớp mạ kẽm bao gồm: thành phần của thép, điều kiện mặt phẳng thép, nhiệt độ bể mạ, thời gian nhúng trong bể mạ, vận tốc mang ra khỏi bể mạ, vận tốc làm nguội thép...
